Po'lat plitalarning issiq daldırma galvanizatsiyasi ham issiq daldırma galvanizatsiya deb ataladi.Rux ingotlari tropikada eritiladi va issiq daldırma galvanizatsiyasida ba'zi yordamchi materiallar qo'shiladi.Keyin po'lat panjara qismlari galvanizatsiya tankiga namlanadi va po'lat plitaga galvanizatsiya qatlami biriktiriladi.Issiq daldırma galvanizatsiyasining kuchi uning korroziyaga chidamliligiga bog'liq va galvanizli qatlamning yopishqoqligi va qattiqligi yaxshiroqdir.Galvanizatsiyadan keyin galvanizli po'lat plitalar miqdori.Shunday qilib, bu sinkning umumiy miqdori.
Issiq daldırma galvanizatsiya qatlamining tarkibi temir matritsa va sirt sof sink qatlami orasidagi temir sink qotishmasidan tashkil topgan issiq daldırma galvanizatsiya qatlamidan iborat.Ish qismining shakli temir sink qotishma qatlami tomonidan issiq suvda hosil bo'ladi, shuning uchun temir va sof sink qatlami ajoyib tegadi.Temir ish qismi eritilgan sink eritmasiga botirilganda, interfeysda dastlabki sink va temir (tana) hosil bo'ladi.Bu qattiq metall temir tarkibidagi sink atomlaridan tashkil topgan kristalldir.Ikki metall atomi birlashganda, atomlar orasidagi tortishish kuchi juda kichik bo'ladi.
Shunday qilib, qattiq eritmada sink etarli bo'lganda, sink va temirning ikki atomi bir-biri bilan tarqaladi.Temir matritsadagi sink atomlari matritsaning panjarasiga o'tadi va temir elementlari asta-sekin qotishmalarga aylanadi.Rux shlaki sifatida eritilgan sink eritmasi va issiq galvanizli qatlamning pastki qismidagi temir va intermetalik birikma FeZn13 ning sink tarkibi ishlatilishi mumkin.Ruxni yuvish eritmasidan tashkil topgan sof sink qatlami olti burchakli kristalldir.
Harorat bir xil haroratda ishlayotganda va bir xil issiqlik saqlanadigan bo'lsa, erigan temir miqdori bir xil emas.500 atrofida temir yo'qotish harorat va izolyatsiya qo'shilishi bilan keskin ortadi.U 480 ~ 510c dan past yoki yuqori va epitaksial temirning yo'qolishi sekinroq va davomiylikka erishish qiyin.Shuning uchun, har bir kishi 480 ~ 510c ni zararli erish zonasi deb ataydi.
Ushbu harorat oralig'ida sink eritmasi ishlov beriladigan qismga va sink qozonga qattiq korroziyaga uchraydi va temir aniq qo'shilishi uchun 560 daraja Selsiyda yo'qoladi va sink 660 darajadan yuqori temir substrat bo'ladi, sink cüruf qo'shiladi. tezda, qoplamadan foydalanish mumkin emas.Shuning uchun elektrokaplama 430 ~ 450 daraja Selsiy oralig'ida amalga oshiriladi.
Xabar vaqti: 24-11-22