ning katta rulonlarini ishlab chiqarishgalvanizli simodatda quyish bilan yakunlanadi.Turli xil ishlov berish talablariga ko'ra, quyishning ko'p turlari mavjud, quyish usulini tanlash boshqacha.
1, qum mog'orini quyish: arzon narxlardagi, kichik partiyalar, murakkab modellashtirishni qayta ishlashlari mumkin, lekin ko'plab keyingi ishlov berish jarayonini talab qilishi mumkin.Sarmoyaviy quyish / yo'qolgan mumni quyish: Bu jarayon yuqori uzluksizlik va aniqlikka ega va murakkab kalıplama uchun ham ishlatilishi mumkin.Bu nisbatan past ishlov berish xarajati asosida, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan juda mukammal sirt effektiga erisha oladi.
2, qarshi quyish usuli: murakkab modellashtirishning yuqori xatosini qayta ishlash uchun ishlatiladi.Jarayonning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, mahsulot hosil bo'lgandan keyin keyingi ishlov berish talab qilinmaydi, lekin faqat ommaviy ishlab chiqarish sharoitida u arzon narxlardagi afzalliklarni ko'rsatishi mumkin.Quyma quyish: yuqori qayta ishlash qiymati, faqat ommaviy ishlab chiqarishda xarajat oqilona bo'ladi.Ammo yakuniy mahsulot narxi nisbatan past va xato nisbatan yuqori bo'lib, ingichka devor qalinligi bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3, aylanadigan quyma usuli: odatda zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan kichik qismlarni qayta ishlash uchun ideal usuldir.Qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun kauchuk modellardan foydalanish mumkin.Yo'nalish bo'yicha davolash: Modelga quyilgan va keyin har qanday kichik nuqsonlarni bartaraf etish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan isitish va sovutish jarayoniga duchor bo'lgan juda kuchli superheat qotishmasini ishlab chiqaradi.Quyma usuli galvanizli temir simni qayta ishlash uchun ishlatiladi, bu odatda murakkab qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Yuzaki plyonka qatlamini va yotqizilgan qatlam yuzasidan sirt qo'shimchalarini mahalliy ravishda olib tashlash uchun katta rulonlar.galvanizli siman'anaviy texnologiya yordamida topish va davolash mumkin.Haddan tashqari ko'pik sovun va sovunlanadigan yog'li sirt faol moddalar tufayli yuzaga keladi.Ko'pik hosil bo'lishining o'rtacha tezligi zararsiz bo'lishi mumkin.Tank suyuqligida katta denyeli kichik bir hil zarrachalarning mavjudligi ko'pik qatlamini barqarorlashtirishi mumkin, ammo juda ko'p qattiq zarrachalarning to'planishi portlashga olib kelishi mumkin.
Yuzaki faol materialni olib tashlash uchun faollashtirilgan uglerod matasi yoki ko'pikni kamroq barqaror qilish uchun filtrlash samarali choralar hisoblanadi.Kiritilgan sirt faol moddalar miqdorini kamaytirish uchun boshqa choralar ham ko'rish kerak.Elektrokaplama tezligini organik moddalar qo'shilishi bilan kamaytirish mumkin.Kimyoviy formula yuqori cho'kish tezligiga yordam beradi, lekin odamlar bilan organik moddalar, qoplama qalinligi talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun faollashtirilgan uglerod tank eritmasini davolash uchun ishlatilishi mumkin.
Xabar vaqti: 11-08-21